Pengetahuan Haba Pencetakan Putar: Proses Pencampuran Kering dan Proses Granulasi

Dalam sejarah pembangunan acuan putaran, terdapat dua teknik pemprosesan arus perdana, iaitu proses granulasi dan proses pencampuran kering. Proses keseluruhan mempunyai perbezaan yang ketara, iaitu dua kaedah pra-rawatan yang berbeza untuk bahan pemprosesan produk. Perbezaan berjalan melalui keseluruhan proses dari pemprosesan bahan mentah ke prestasi produk akhir.

Dalam dua kaedah prapreatment untuk memproses bahan produk, bentuk akhir bahan mentah yang dibentangkan adalah sama sekali berbeza. Di bawah proses granulasi, bentuk bahan mentah adalah zarah serbuk dari zarah homogen selepas pra-campuran dan lebur. Dalam proses pencampuran kering, ia adalah kewujudan zarah serbuk dan bahan tambahan. Sebilangan besar sebabnya terletak pada cara pencampuran yang berbeza.

Dalam proses granulasi, kaedah pencampuran adalah bahawa zarah bahan mentah dan masterbatch warna yang dibuat oleh granulasi bersatu dan direkristalisasi pada suhu tinggi dalam extruder berkembar, supaya bahan mentah, bahan tambahan dan bahan tambahan membentuk bahan yang sama seragam. Selepas granulasi dan pemotongan selesai, zarah -zarah serbuk secara fizikal menjadi saiz produk yang diperlukan oleh kilang pengisaran, dan kemudian pemprosesan produk dijalankan.

Dalam proses pencampuran kering, kaedah pencampuran adalah untuk memproses terlebih dahulu zarah bahan mentah ke dalam zarah serbuk saiz yang diperlukan untuk produk melalui kilang pengisaran. Kemudian, serbuk warna, bahan tambahan, bahan tambahan dan bahan pengisaran bahan mentah diproses dengan menggunakan pengadun sederhana dan agitator berkelajuan tinggi melalui kaedah pencampuran fizikal dan penyebaran mekanikal, dan akhirnya produk diproses.

Dua kaedah pretreatment proses membawa perbezaan prestasi dalam produk selepas permohonan:

Oleh kerana bahan proses pencampuran kering dalam keadaan pencampuran fizikal, semasa proses penyebaran mekanikal, bahan mentah serbuk dan bahan tambahan mempunyai perbezaan ketumpatan, saiz zarah, perkadaran, dan lain-lain, yang mudah membawa kepada pengagregatan tempatan dan penyebaran tidak sekata. Dalam pemprosesan produk, manifestasi luaran adalah penampilan jalur warna, perbezaan warna, dan turun naik prestasi keseluruhan yang disebabkan oleh keabnormalan prestasi tempatan.

Proses granulasi, selepas pra-campuran, mencapai penyebaran peringkat molekul melalui granulator dalam keadaan cair menggunakan ricih skru, dengan keseragaman pengedaran melebihi 98%. Ini memastikan bahawa prestasi setiap bahagian produk pada dasarnya konsisten, menjadikannya sangat sesuai untuk produk pelbagai warna atau komponen ketepatan tinggi dengan keperluan yang tinggi.

Selain itu, disebabkan oleh ikatan fizikal yang lemah di peringkat fizikal dalam pemprosesan pencampuran kering, berbanding dengan produk yang sama yang diproses oleh granulasi, kekuatan tegangan, kekuatan lentur, kesan ketangguhan dan hayat perkhidmatan yang diproses oleh pencampuran kering umumnya lebih rendah daripada yang diproses oleh granulasi. Terutama dari segi hayat perkhidmatan, hayat perkhidmatan produk yang diproses oleh granulasi jauh melebihi produk yang diproses oleh pencampuran kering, yang dapat ditingkatkan lebih dari 50% pada dasarnya.

Di bawah proses pencampuran kering, saiz zarah bahan bantu atau bahan tambahan yang dihasilkan adalah berbeza daripada serbuk bahan mentah, mengakibatkan kadar lebur serbuk yang tidak konsisten. Ini dengan mudah boleh membawa kepada fenomena seperti pitting, riak air, dan corak kulit oren di permukaan produk. Selain itu, saiz zarah bahan bantu atau bahan tambahan umumnya lebih kecil daripada serbuk bahan mentah, yang menghalang pencetakan zarah plastik semasa pemprosesan produk. Ini membawa kepada keliangan yang umumnya lebih tinggi daripada produk yang dihasilkan oleh proses granulasi.

Menyebabkan ringkasan

Kenapa proses pencampuran kering masih merupakan salah satu proses pretreatment arus perdana di China pada masa ini apabila ia lebih rendah daripada proses granulasi dari segi prestasi, hayat perkhidmatan dan hasil produk?

Alasannya terletak pada hakikat bahawa proses pencampuran kering boleh digunakan untuk bidang produk pengacuan putaran dan kosnya tidak dapat dibandingkan dengan proses granulasi. Proses pencampuran kering sesuai untuk produk rendah nilai dan rendah hidup seperti tangki air mudah dan kotak satu warna pertanian. Selain itu, ia mempunyai aliran pemprosesan pendek, kos keseluruhan yang rendah, kurang pelaburan peralatan, dan masa pengeluaran jauh lebih pendek daripada proses granulasi. Ia juga boleh menukar formula fleksibel. Ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran selagi keseragaman pencampuran dan perlindungan habuk alam sekitar dikawal.

Proses granulasi adalah panjang, dengan kos bahan tambahan yang tinggi, pelaburan peralatan besar, dan kitaran pembuatan yang agak panjang. Walau bagaimanapun, ia membawa kestabilan yang sangat baik dalam prestasi material, menjadikannya memainkan peranan yang tidak dapat digantikan dalam bidang produk pencetakan putaran tinggi.

Ringkasan

Proses pencampuran kering: Dengan kos dan kelajuan sebagai kelebihan terasnya, ia sesuai untuk senario dengan toleransi prestasi tinggi, tetapi ia perlu menerima kompromi mengenai konsistensi dan jangka hayat.

Proses Granulasi: Memenangi oleh prestasi dan kebolehpercayaan, menyelesaikan masalah penyebaran melalui pengadunan pra-cair, memberikan sokongan teknikal untuk bidang tambah nilai tinggi;

Perbezaan asas terletak pada pencampuran kering adalah "serbuk bercampur fizikal", sementara granulasi adalah "cair homogen yang terikat secara kimia". Apabila membuat pilihan, adalah perlu untuk menambat kedudukan produk-sama ada ia sensitif kos atau berorientasikan teknologi.